汽車制造
高精、高效是數控的核心競爭力，智能是數控技術的發展方向。為了幫助用戶進一步提升機床產品性能，華中數控瞄準“管用、耐用、好用”的產品方向，推出了全新的華中8型數控系統V2.4產品，幫助用戶實現數控加工的“更精、更快、更智能”。
本系列微信以華中8型車削數控系統和華中8型銑削數控系統兩款為例，從面板功能介紹、編程、對刀、加工運行、基礎應用及維護等方面，幫您快速掌握華中8型數控系統的加工操作方法。
本期為您帶來的是 華中8型車削數控系統快速入門 ——加工坐標系設置。 第三期：加工坐標系設置
目的： 建立加工坐標系，讓系統知道工件零點在機床坐標系的位置；（即：把工件零點的坐標存到系統里面） 原則： 工件零點盡可能與工藝基準一致；對刀過程中精確操作，減小對刀誤差； 對刀的前提：刀具安裝在刀架上，按面板“主軸正轉”； 按：“手輪”，選擇軸及移動倍率 系統常用的對刀方式如下： 1：加工功能集下直接輸入刀補值 2：試切直徑和試切長度對刀操作； “加工”功能集下直接輸入刀補值，按[加工]進入“刀補表”按『刀補設置』,光標移到需設置處。如：需設置1號刀X軸偏置,按「Enter」激活輸入框,（輸入偏置值）,如輸入“10.04”按「Enter」確認，輸入并跳到該刀Z軸偏置處。 注意事項： 直接輸入補償值時，原有磨損值不清除。 直接輸入刀補值包含：偏置值、磨損值、刀尖半徑、刀尖方位號。 “設置”功能集下試切對刀，按[設置]進入“刀補表”按「光標」光標移到需設置處。如：需設置1號刀X軸偏置.（試切工件外徑）試切工件后，沿Z軸退出（方便測量），以便得到刀具在工件坐標下的X坐標，測量工件外徑通過測量可得到刀具在工件坐標下的X坐標值。如為：10.04。按『試切直徑』激活輸入框（輸入測量值）輸入“10.04”按「Enter」確認輸入，并清除該刀號下的磨損值。輸入框退出激活狀態，按「光標」光標移到下個設置處。如：設置1號刀Z軸偏置。試切工件端面，試切工件后，沿X軸退出（方便測量），以便得到刀具在工件坐標下的Z坐標。（測工件長度）通過測量可得到刀具在工件坐標下的Z坐標值。如工件零點在工件前端面，且試切端面正好是前端面，此時刀具在工件坐標系的Z軸坐標值為0，該值可正也可負。按『試切長度』激活輸入框（輸入測量值）輸入“0”按「Enter」確認輸入，并清除該刀號下的磨損值輸入框退出激活狀態。 注意事項： 確認“試切直徑”和“試切長度”后，原有磨損值清除； 試切輸入刀補值僅影響刀具的偏置值及磨損值。 對刀快捷操作 1.快捷操作增量或絕對輸入 進入［設置］界面，選擇“＝／＋輸入切換”系統支持刀偏及磨損絕對值輸入和增量值輸入；舉例在“磨損”界面中當界面顯示絕對輸入時，在１號帶偏輸入０.５時，界面顯示１號刀偏為０.５，如切換為“增量”輸入，如１號刀偏有０.５，在次輸入１后，界面顯示１.５值； 2.快捷操作試切直徑和試切長度 進入［設置］界面，當光標在偏置上，用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度； 3.快捷操作支持工件預覽功能 進入［設置］界面，當光標在偏置上，用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度，輸入試切直徑５０和試切長度２０，用戶可通過系統界面看到工件預覽確認試切直徑與試切長度正確性。 4.快捷操作支持記錄坐標功能 進入［設置］界面，當光標在偏置上，用戶可以通過輸入“X或Z”激活試切直徑或試切長度，輸入試切直徑５０和試切長度２０，用戶進入菜單下一頁,點擊[記錄X軸坐標]、[記錄Z軸坐標]如下圖所示:1號刀偏記錄坐標數據顯示在界面中，記錄坐標X：-179.9307 ，Z-125.3784（工件零點X0，Z0所對應偏置值），此時用戶可以移動X軸或Z軸任意位置；當用戶需要設置如2號刀偏時，只需要把光標放在2號刀偏上，按“enter”鍵，系統提示：請輸入2號偏執絕對值輸入0，X軸偏置就會顯示所記錄的坐標值X：-179.9307。 零點偏移 按鍵或撥旋鈕，切換成手動方式，按［設置］按鍵，進入坐標系界面； 外部零點偏置偏移所有工件坐標系各個軸偏移。 注意事項： 1：移動機床時注意軸移動方向，避免機床碰撞危險； 2：根據加工工藝，選擇對刀的刀具； 3：對刀過程中用手搖移動機床，選擇合適的倍率，一定注意安全； 4：對刀后，一定要正確的將坐標輸入到所選擇的對應坐標系，否則坐標錯誤產生嚴重后果； 5：坐標系中，“外部零點偏置”一般情況不要填值；若其中有值，會將所有工件坐標系的零點進行偏移；慎用（熟悉后，根據情況可自行選用）；
